Внутренняя ERP для производственного предприятия.
Сделали свою систему вместо 1С. В ней есть только то, что нужно конкретному заводу: заказы, спецификации, склад, закупки, качество и финансы.
«До этого мы собирали отчёты по утрам в Excel. Полтора часа уходило только на сводку по сменам. Сейчас я открываю телефон и вижу, что происходит в цехе прямо сейчас.»— директор по производству
Снижение простоев за квартал — за счёт OEE-аналитики и оперативного контроля.
План/факт по сменам в реальном времени вместо утренних совещаний с Excel.
От старта до запуска в продакшн — поэтапно по модулям.
План/факт по сменам и цехам — в реальном времени.
Оператор отмечает старт и финиш каждой операции прямо на смене. Руководитель открывает телефон и видит, что идёт по графику, а где уже отстают.
- Электронный сменный отчёт — оператор отмечает старт/финиш операции, ERP считает выработку.
- OEE по оборудованию — простой, переналадка, скорость, выработка — единая метрика.
- Push-уведомления мастеру — простой дольше 15 минут или отставание от плана — мгновенно прилетает на телефон ответственного. Без чатов и пропущенных сообщений.
- График загрузки — недельный план по каждому цеху с автоматическим перераспределением.
BOM с историей версий и параметризацией.
Дерево материалов до 8 уровней вложенности. Версионирование — видно, какая ревизия была актуальна на момент производства.
- Параметрические спецификации — изделие с вариациями (диаметр, цвет, материал) генерирует BOM автоматически.
- История версий — для аудита и рекламаций можно поднять состав на любую дату.
- Авторасчёт потребности — при создании заказа ERP сразу резервирует материалы или формирует заявку на закупку.
- Замены и аналоги — если основной материал кончился, система предлагает разрешённые замены.
Сквозной учёт: от заявки до приёмки.
Заявка из цеха идёт через согласование, договор и отгрузку до приёмки. На каждом шаге есть ответственный и срок. Никакой переписки в WhatsApp.
- Минимальные остатки — система сама создаёт заявку, когда позиция падает ниже точки заказа.
- Сравнение поставщиков — цена, сроки, качество — выбор не «по привычке», а по данным.
- Электронная приёмка — приёмщик сканирует штрихкоды, расхождения попадают в претензию автоматически.
- Залежи и неликвиды — отчёт по позициям, не движущимся 90+ дней — для решений по реализации.
Простои видны сразу, маржа считается по факту.
Контроль качества интегрирован в производственный процесс. Финансовый блок отдаёт собственнику выручку, себестоимость и маржу по каждому заказу.
- Чек-листы контроля — на каждой стадии: входной, межоперационный, выходной.
- Простой с привязкой к причине — материал, оператор, оборудование, технология — для root cause анализа.
- Себестоимость по заказу — материалы, труд, амортизация, накладные — раскладка в один клик.
- Дебиторка и кэш-флоу — отчёты для финдиректора с прогнозом и алертами по просрочке.
Большой экран для офиса, телефон — для цеха.
На 27-дюймовом мониторе бухгалтера — таблицы, графики, отчёты. На телефоне у мастера — список задач, сканер штрихкода и push-уведомления. Один и тот же продукт, разные сценарии.
- Оффлайн-режим PWA — оператор фиксирует операции даже без сети, синхронизация при возвращении связи.
- Сканер штрихкодов — камера телефона как сканер: партии, материалы, инструменты.
- Push-уведомления — критичные события: простой, отставание, задержка поставки.
- Адаптивный дизайн — один кодбейс для десктопа, планшета и телефона.
21 день — от аудита до запуска.
Сидим день в цехе и день в офисе. Смотрим, как реально работают люди. Дальше — модель данных и список интеграций.
Заказы, спецификации, склад, производство. На этом этапе уже видно работающий контур.
Закупки, контроль качества, финансы. Подключаем банк, поставщиков, миграцию из старой системы.
Учим бригадиров и кладовщиков. Запускаем параллельно со старой системой неделю, потом переключаемся.
Ваш проект:
Расскажите задачу — за 24 часа подготовим оценку и график.
И получить персональное предложение со стоимостью и сроками.